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Inertage  [ Retour vers  Applications  ]

Inertage et Désoxygénation

Les produits alimentaires en contact avec l'air ambiant contiennent de l'oxygène dissous. L'oxygène dissous peut endommager ces produits alimentaires, qu'ils soient liquides ou solides (poudre, céréales ...). L'inertage regroupe 2 phases : la désoxygénation pour supprimer l'oxygène dissous ou piégé et ensuite la protection du produit de l'air.

Inertage, désoxygénation et mélange de liquides

Voici les liquides en question : le vin, la bière, les jus de fruits, les huiles et les corps gras.
L'oxygène dissous dans les produits alimentaires liquides peut affecter la durée de conservation du produit, ses propriétés organoleptiques et ses valeurs nutritionnelles. Les gaz utilisés pour désoxygéner et inerter des liquides sont les gaz de qualité alimentaire Aligal comprenant de l'azote, du CO2, de l'argon ou des mélanges de ceux-ci.

Voir notre schéma (en anglais)
» Inertage, Désoxygénation et Mélange de Liquides

L'utilisation de la pression générée par l'introduction des gaz permet également de mélanger les liquides correctement, sans changer les propriétés organiques du produit fini (ex. assemblage de vins)

• Inertage de produits solides en silo

Les gaz industriels (N2, CO2) peuvent être utilisés pour le stockage des récoltes agricoles de légumes, et cela pour plusieurs raisons :

Traitements curatifs contre les insectes (blé, riz)
Extinction des feux de silo, liés à des produits mal séchés (luzerne, granulés de betteraves à sucre, blé, colza, ...) qui se dégradent lentement après une augmentation anormale de la température suite à un début de fermentation
Traitements antioxydants pour la luzerne déshydratée (aliments pour animaux) dont la valeur commerciale dépend de sa teneur en carotène, ou les produits en poudre stockés à plus petite échelle (lait en poudre, ...)
Lutte contre le développement microbien (maïs humide)
Les gaz sont mis en oeuvre directement dans les silos.
Dans chaque cas, le procédé consiste à purger de très gros volumes par un effet de piston pour limiter la consommation de gaz. Une autre injection continue permet de compenser les fuites et d'assurer la respiration des silos (liée aux fluctuations de température).






• Inertage pendant le conditionnement

L'inertage pendant le conditionnement est une technologie qui vise à réduire la teneur en oxygène de l'espace de tête dans les conteneurs alimentaires afin de surmonter des phénomènes, tels que l'oxydation ou le développement bactérien. Chaque type de conditionnement utilise une technique d'inertage spécifique, avec une consommation de gaz et une efficacité spécifiques.

» Pour de plus amples renseignements, voir Conditionnement sous atmosphère modifiée





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