Quelle que soit leur génération, les biocarburants sont élaborés à partir de la biomasse, qui consomme du CO2 lors de la croissance des végétaux qui la composent. L'utilisation des biocarburants de deuxième génération permet de limiter les émissions de CO2 sans interférer avec les besoins alimentaires.
On distingue deux types de biocarburants.
Les biocarburants de première génération sont extraits des produits agricoles : betterave, colza...
Les biocarburants de deuxième génération, sont produits à partir de la partie non comestible des végétaux (paille, bois, déchets végétaux). Ils permettent de réduire jusqu’à 90 % les émissions de CO2 par rapport aux carburants classiques et, contrairement aux biocarburants de première génération, ils ne concurrencent pas l'utilisation alimentaire des matières premières.
Air Liquide développe Bioliq®, un procédé en trois étapes pour produire des biocarburants de deuxième génération. La paille, matière première du procédé, est d'abord transformée en brut synthétique : le Bioliq® SynCrude. A haute température, ce brut est "gazéifié" pour produire un mélange d’hydrogène et de monoxyde de carbone, qui réagit pour former du méthanol. Ce méthanol pourra enfin être utilisé pour produire du diesel de haute qualité.
Le procédé Bbioliq® permettra de produire 1 litre de diesel à partir de 7 kg de paille.
Présent sur l’ensemble de la chaîne de production des biocarburants, Air Liquide, via sa filiale Lurgi est le leader mondial pour la construction et la réalisation d’unités de biodiesel (prés d’une centaine d’unités en opération, en construction ou en commande). Pour le projet Bioliq®, Lurgi est notamment chargé de l’ingénierie, la construction, et la mise en service de l’unité de gazéification dès l’automne 2011.