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Analyse de la pâte à braser  [ Retour vers  Notre Expertise  ]

Le fait d'employer de l'azote pour rendre l'atmosphère inerte pendant le brasage est désormais une pratique généralement admise dans l'assemblage de composants électroniques.

Sous Air                                               Sous Azote

    

Le fait d'employer de l'azote pour rendre l'atmosphère inerte pendant le brasage est désormais une pratique généralement admise dans l'assemblage de composants électroniques. Mais alors que peu d'utilisateurs semble douter du fait que l'azote « améliore » le processus de brasage tendre à la vague et qu'il « couvre ses frais » simplement en réduisant les crasses et l'emploi de fondant, son application dans l'équipement de refusion est souvent remise en cause.

Ces questions au sujet de l'emploi d'azote dans les processus de refusion sont dues au fait que les avantages sont souvent particuliers à chaque processus et plus difficiles à quantifier dans la mesure où ils dépendent de la qualité. La qualité peut se définir ici comme (1) rendement / défauts et (2) fiabilité. Outre le fait d'améliorer d'une manière générale les niveaux de défaut et de fiabilité, le brasage sous azote facilite le nettoyage et réduit le niveau de résidus laissés sur les cartes. Cette diminution des niveaux de résidus facilite les essais de l'appareillage automatique de mesure et des pointes.

En général, l'azote améliorera toujours le processus mais l'analyse de la valeur des avantages diffèrera. Le principal paramètre influant sur le brasage par refusion sous atmosphère inerte est le moyen de transmission de fondant utilisé. Diverses associations de fondant et de métal d'apport produisent des résultats différents sous azote. Certains fondants profitent davantage d'une atmosphère d'azote que les autres.

Pour tenter de faciliter la qualification des processus, Air Liquide a développé ALIX™ BASE. ALIX™ BASE est une série d'essais standards concernant la pâte à braser réalisés sous une atmosphère variable. ALIX™ BASE se compose d'un test d'humectage, d'un test de coalescence et d'un test de résidu. Ces tests sont effectués par un laboratoire de microélectronique certifié externe.

• Test 1: Humectage

Sous Air        Sous Azote


Sous Air                                                              Sous Azote




• Test 2: Coalescence

Coalescence




• Test 3: Niveaux de résidus / Evaporation du fondant

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• Vous voulez voir quelques exemples ?
Sélectionner le type de pâte / fondant (fichiers pdf en anglais) :

Water Soluable

RMA

No-Clean

Low Residues

AIR LIQUIDE peut vous fournir des données spécifiques sur la pâte que vous employez actuellement. Pour vous rendre ce service, AIR LIQUIDE aura besoin d'un échantillon de pâte et de quelques informations fondamentales concernant votre processus et votre profil de refusion. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

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