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Pour éviter les risques d'oxydation et /ou de décarburation au cours de ces opérations, une atmosphère protectrice est indispensable dans le four.

Les solutions d'atmosphères ALNAT™ P proposées pour ces opérations, sont principalement basées sur des mélanges d'azote, d'hydrogène et d'hydrocarbure ou d'azote et de méthanol craqué. L'azote, fournit la base inerte et empêche l'oxydation tandis que l'hydrogène, de par ses propriétés réductrices, garantit propreté et brillance de la surface. La présence d'espèces carbonées permet un contrôle fin de l'équilibre en carbone. En fonction de la nature du matériau et des propriétés recherchées, la teneur en hydrogène pourra évoluer entre 5% (non ferreux) et 100% (aciers inox).

L'azote et l'hydrogène peuvent être mis en oeuvre à partir d'un stockage liquide ou gazeux standard, mais également à partir d'une Unité FLOXAL™, système de production sur site intégrant les dernière technologies développées par le Groupe AIR LIQUIDE.

La composition et les débits de l'atmosphère seront optimisées par les experts en traitement thermique d'AIR LIQUIDE selon les caractéristiques du four et la nature du matériau à traiter. AIR LIQUIDE peut également vous fournir d'autres services sur demande.

L'atmosphère est introduite dans le four au moyen d'un tableau débimétrique de mise en oeuvre intègrant toutes les sécurités nécessaires. Dans le cas de fours continus, des solutions de zonage d'atmosphère peuvent être mises en oeuvre afin d'optimiser la consommation des gaz, tout particulièrement l'hydrogène, tout en garantissant une qualité optimale du produit.

Pour être encore plus compétitif, AIR LIQUIDE a développé la solution ALNAT™ Endo, une atmosphère (N2, H2, CO) produite directement dans votre atelier.

Les solutions ALNAT™ vous permettent de bénéficier d'une atmosphère fiable, compétitive, mise en oeuvre en toute sécurité