Matériel pour applications laser  [ Retour vers  Equipements  ]

Nous allons nous intéresser tout particulièrement aux impuretés néfastes dans les gaz lasant et aux différentes façon de limiter leurs contaminations.

Lorsque l'on considère les impuretés qui peuvent être présentes dans les gaz industriels, deux facteurs jouent un rôle déterminant, à savoir les teneurs en humidité et en hydrocarbures. Pour répondre à cette condition les gaz de gamme LASAL™ prennent en compte différents paramètres tels que:

le choix des sources de produit
les traitements de purification
la méthode de production permettant d'obtenir la qualité requise
D'autre conditions sont nécessaires au niveau de la préparation des bouteilles : traitement de surface des parois internes afin d'éviter toute rétention de poussières. De plus il faut prendre toutes les précautions pour obtenir des mélanges homogènes et précis.

Une fois le gaz lasant conditionné, celui doit être acheminé dans la cavité sans s'enrichir en impuretés néfastes. Sous le terme d'impuretés néfastes, on entend bien évidemment l'humidité contenue dans l'air ambiant. L'humidité dissociée dans la cavité déstabilise la décharge électrique, ce qui diminue le niveau de puissance de sortie, ainsi que la qualité du faisceau. De plus, les revêtements des miroirs sont fortement hygroscopiques. Pour ce qui est de l'oxygène de l'air ambiant, il s'en forme naturellement dans la cavité lors de la dissociation du CO2, et l'azote est un des gaz lasant.

Il faut donc absolument éviter toutes pollutions par l'humidité de l'air ambiant.

Matériel pour applications laser
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