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Les membranes MEDAL™ peuvent se révéler une alternative économique en vue de l'adoucissement des grandes quantités de gaz naturel (c'est-à-dire l'extraction du CO2 qu'il contient). Ces systèmes peuvent atteindre des niveaux de récupération allant jusqu'à 90 %. Ils peuvent être utilisés aussi bien en onshore qu'en offshore. Ils présentent des avantages en termes de modularité des installations, faibles besoins en capitaux à investir, facilité d'exploitation et fiabilité. Ils constituent ainsi une alternative attrayante aux systèmes à base d'amines.

La cogénération d'électricité et de vapeur peut aider les raffineurs à se conformer aux nouvelles réglementations quant aux limites de NOx et SOx. Il arrive que les raffineries fonctionnent avec de vieilles chaudières à fioul nécessitant beaucoup de maintenance et de surveillance. Les unités de cogénération peuvent conférer une certaine indépendance par rapport à la grille tarifaire de l'électricité, si elles sont convenablement conçues et gérées. La cogénération est supérieure aux systèmes séparés de chaudières et production d'électricité par turbines à vapeur grâce à des rendements supérieurs, ce qui se traduit par moins d'émissions et de rejets de dioxyde de carbone dans l'atmosphère.

Les projets d'extension de capacité de matière première et le traitement de charges résiduaires dans les unités de craquage catalytique de fluides (ou FCCU) continuent à progresser. Le nombre de FCCU utilisant l'oxygène pour parvenir à ces objectifs est de plus de 25 dans le monde. Les raffineurs ont utilisé l'oxygène pour enrichir l'air de combustion du régénérateur de la FCCU jusqu'à un volume de 28 %. Cette technologie devrait déboucher sur une augmentation de capacité supérieure à 25 %, soit une augmentation de 10 % du résidu. Les modifications requises pour installer l'appareillage d'injection d'oxygène sont minimes et peuvent être exécutées au cours d'une rotation d'unités.

L'azote haute pression fournit une pression hydrostatique en fond de forage. Les unités mobiles de production par membrane  d'azote fournissent en toute sécurité un gaz inerte (95 % d'azote) à 12 bar, qui peut être comprimé pour le porter à la pression requise

La gazéification est un procédé à fort emploi de capitaux destiné à transformer des produits de faible valeur tels que les fiouls à haute teneur en soufre, les goudrons de résidu sous vide, les résidus pétroliers désasphaltés au solvant, le coke de pétrole ou le charbon en produits plus intéressants économiquement parlant.

L'azote sert principalement à assurer la sécurité des procédés et à maintenir la qualité des produits.

Les technologies mettant en œuvre l'oxygène pour accroître la capacité des unités de récupération de soufre (SRU) Claus ou pour développer la capacité d'effacement de crête sur les nouvelles unités sont désormais largement répandues dans l'industrie du raffinage. L'utilisation d'oxygène dans les SRU apporte bien plus que des avantages en termes de capacité, elle peut augmenter le rendement de combustion du four et, dans certains cas, le rendement global de récupération de soufre de toute l'installation. Si la raffinerie traite du gaz sulfuré de rectification à l'eau contenant de l'ammoniac, les SRU sont souvent confrontées à des problèmes de formation de sels d'ammonium et de colmatage des équipements d'échange thermique par ces mêmes sels. L'utilisation d'oxygène peut aider à promouvoir la destruction de l'ammoniac et faire en sorte que la formation de sels d'ammonium soit minimisée. L'oxygène peut également aider à la combustion des matières premières à base de gaz acide pauvre.

 

Depuis le début des années 1980, l'utilisation de l'oxygène s'est largement répandue pour accroître la capacité, réduire les émissions et augmenter les profits des procédés industriels à base d'air. On a eu recours à l'oxygène afin de surmonter les limitations des équipements existants, réduire les volumes de gaz de cheminée et augmenter les conversions de réaction.