Notre offre

La production sur site permet de bénéficier de débits très élevés. Alternative à l'approvisionnement par camion depuis les sites d'Air Liquide, l'unité de production de gaz sur site permet non seulement de réduire l'empreinte carbone mais également d'économiser les coûts de transport. Elle peut être installée sur le site de nos clients ou sur un site d'Air Liquide, les gaz étant alors acheminés directement vers l'usine du client par pipeline. Si leur taille le permet, les unités sur site peuvent fonctionner de manière autonome. Elles sont alors contrôlées à distance ou opérées par le personnel d'Air Liquide.

Nos solutions de production sur site incluent :

• des unités compactes de production d'azote sur site (APSA)
• des grandes unités de production d'azote sur site (TCN) 
• des unités de production d'oxygène sur site (UPOX) 
• des unités de production d'hydrogène sur site

L'oxygène, l'azote et l'argon sont produits et liquéfiés dans des unités de séparation de l'air puis stockés sur le site de production et livrés directement aux clients dans des citernes de transport cryogénique.

L'hydrogène, quant à lui, est produit dans des unités à grande capacité, stocké et livré sous forme de gaz comprimé ou sous forme liquide dans des réservoirs cryogéniques. 

Les installations de stockage en vrac (principalement sous forme cryogénique liquide) sont constituées :

• d'un ou plusieurs réservoirs
• d’évaporateurs pour transformer le liquide cryogénique en gaz en utilisant l'air ambiant, l'eau ou la vapeur comme source de chaleur
• d'un régulateur de pression

Air Liquide est numéro un du secteur des matériaux en couches minces avancés, grâce à ses lignes de produits ALOHA™ et Voltaix™. L'acquisition de Voltaix™, leader mondial des chimies du silicium, du germanium et du bore, nous a permis de renforcer notre position, d'étendre notre gamme de précurseurs avancés, de consolider nos relations avec certains clients et partenaires clés et de créer de nouvelles synergies dans la recherche et l'industrialisation des matériaux électroniques avancés.

Notre offre de matériaux couvre un large éventail de procédés de dépôt avancés, allant des matériaux isolants à divers degrés, des métaux aux couches de matériaux protectrices. Ces produits sont fournis dans le cadre d’une solution complète combinant systèmes de distribution validés par les OEM et récipients inox ultra-propres. Ils font l’objet de spécifications extrêmement strictes, dont le respect est garanti par Balazs NanoAnalysis et Toshiba Nanoanalysis, experts en nano-analyse affiliés à Air Liquide.

Air Liquide dispose de 8 centres de matériaux avancés (AMC) qui produisent, conditionnent et certifient des matériaux électroniques avancés, afin de sécuriser l'approvisionnement et répondre aux attentes de nos clients les plus exigeants en termes de qualité.

Semi-conducteurs, cellules photovoltaïques et écrans plats sont constitués de couches successives de divers éléments notamment à base de silicium et de métaux particuliers. Ces couches sont si fines que le dépôt et la structure de ces éléments doivent être contrôlés avec une précision extrême. Les matériaux électroniques de spécialité fournis par Air Liquide permettent justement un niveau de contrôle très précis au niveau de quelques atomes. Ainsi, le silicium, très couramment utilisé dans les appareils électroniques, est formé à l'aide de silane, gaz volatil qui en se décomposant est appelé précurseur de silicium.

Air Liquide dispose de 9 centres de matériaux électroniques (EMC) implantés stratégiquement dans les pôles de production de l'électronique (Corée du Sud, Japon, Chine, Taïwan, Singapour, États-Unis, France et Allemagne). Ces centres produisent, conditionnent et certifient des matériaux électroniques de spécialité afin de sécuriser l'approvisionnement et de répondre aux attentes de qualité de nos clients les plus exigeants.

De l'échantillonnage à la mesure, en passant par la caractérisation, nos services d'analyse et de conseil de pointe permettent aux fabricants électroniques de contrôler, surveiller et améliorer la capacité de production de leurs usines, ainsi que de garantir la qualité de fabrication de leurs composants électroniques. Nous proposons des services complets d'analyse et de conseil au travers de nos filiales Balazs NanoAnalysis et Toshiba Nanoanalysis.

Ces services garantissent la pureté des matières premières, des consommables, la propreté des pièces de fabrication et de l'environnement de la « salle blanche ». Ils permettent également d’assurer la conformité des procédures de propreté et de pureté avec les exigences de fabrication de produits de haute technologie. Nous sommes également en mesure de résoudre les problèmes de contamination en identifiant leur source. L’objectif est ainsi d’aider nos clients à améliorer leur compétitivité et à accélérer le développement et la mise en œuvre de technologies de nouvelle génération.

Grâce à notre savoir-faire en matière de livraison de systèmes de distribution (armoires à gaz, coffrets à vannes, systèmes de mélange et de distribution de produits chimiques et de résidus) et de systèmes de traitement des émissions, nous garantissons la sécurité, la propreté et l'efficacité des procédés de nos clients.

Nous concevons et installons ces équipements sur les sites de fabrication. Nous contribuons également à l'installation clé en main de réseaux de distribution de produits chimiques et de gaz ultra-purs. Nous proposons enfin des systèmes centralisés de contrôle et de surveillance.

À ce jour, nous avons livré et installé, à travers le monde, plus de 10 000 armoires à gaz, 10 000 systèmes de gestion des produits chimiques, 500 systèmes de distribution de précurseurs, 100 épurateurs cryogéniques en vrac et 50 systèmes de contrôle à distance de la qualité.

Nos 6 sites de fabrication d'équipements et nos équipes d'installation sont implantés à des endroits stratégiques du globe, à proximité des usines de fabrication de semi-conducteurs, de cellules photovoltaïques et d'écrans plats.