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Composants
électroniques

Offrir des solutions à forte valeur ajoutée, des équipements et services

Les récentes innovations en matière d'assemblage de composants électroniques permettent, aujourd’hui, de fabriquer des produits électroniques plus petits, plus légers et abordables. Toutefois, l'oxydation, la faible mouillabilité et des températures élevées pouvant intervenir lors de la soudure des cartes de circuits imprimés peuvent causer des dommages aux joints de soudure. L'azote permet de compenser ces effets en neutralisant l'atmosphère lors de la soudure. Ceci est devenu un standard dans le secteur de l'électronique au niveau mondial.

Un marché en évolution constante

Pour rester compétitifs sur le marché des composants électroniques, les fabricants doivent sans cesse s’adapter aux évolutions technologiques tout en réduisant leurs coûts et en se conformant aux réglementations en vigueur. Depuis les années 90, Air Liquide accompagne l’industrie des composants électroniques à chaque étape de leur fabrication, de l'assemblage au nettoyage en passant par les tests et le stockage.

Une offre complète de solutions intégrées

Notre offre de solutions Nexelia™ constitue une gamme de solutions tout-en-un pour l’industrie des composants électroniques. Au delà de la fourniture d’azote, cette offre comprend des équipements d'application et le support de nos expert applicatifs. Une étape importante qui garantit la parfaite adéquation entre nos solutions et les processus spécifiques de nos clients. Grâce à notre service d'audit, nous pouvons :

  • évaluer l'atmosphère d'inertage optimale à l'intérieur du four de refusion
  • garantir la sécurité des opérateurs en vérifiant l'atmosphère autour du four et contrôler les fuites
  • optimiser les performances de nos clients, notamment en termes de qualité de brasage et de consommation d'azote

Témoignage

« L'industrie a essayé différentes méthodes pour résoudre le problème de l'oxyde d'étain, mais seule l'utilisation d'une atmosphère inerte a été efficace. »

Yunhong Yu , Responsable de marché, Composants électroniques

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Pourquoi utiliser une atmosphère inerte dans la soudure ?

Deux processus de soudure sont utilisés dans l'assemblage électronique. Le premier est la soudure à la vague et le second est la soudure par refusion. La soudure utilisée dans ces procédés est un alliage d'étain, et lorsque la soudure passe en phase liquide pour combler des trous ou des broches de composants humides, l'étain liquide devient alors très sensible à l'oxydation.

L'industrie a essayé différentes méthodes pour résoudre ces problèmes d'oxyde d'étain, mais seule l'utilisation d'une atmosphère inerte a été efficace. L'azote - le gaz inerte le moins cher - peut isoler l'étain liquide de l'oxygène et réduire la quantité d'étain nécessaire (ce qui peut parfois entraîner une réduction de 95 %).

L'atmosphère inerte peut également réduire les problèmes de brasage par refusion, augmenter considérablement la fiabilité du produit et réduire les défauts, en particulier lorsque les composants deviennent de plus en plus petits. L’azote est également une ressource verte qui n'a pas d'impact sur l'environnement.

Quels sont les avantages de l'utilisation de l'azote chaud dans la soudure à la vague ?

L'azote chaud, c’est à dire l'azote qui est chauffé à plus de 200°C avant d'être diffusé via un tuyau poreux spécial, offre cinq avantages principaux pour la soudure à la vague. Il peut considérablement augmenter la température de la carte du PCB, ce qui va réduire son choc thermique et augmenter sa fiabilité. Il peut également réduire la chute de température entre deux vagues. Parfois, il est même possible de conserver l'état liquide du joint de soudure, ce qui peut renforcer la robustesse de l'assemblage. En outre, le processus peut augmenter la température globale de la carte PCB, ce qui peut aider la capacité de remplissage des trous. L’azote chaud peut également éviter les problèmes de flux et réduire le besoin d'entretien préventif des tuyaux poreux. Enfin, le réchauffement de l’azote peut aussi aider à en réduire sa consommation.

Qu'est-ce qui rend les offres de soudage Air Liquide compétitives ?

Notre marque Nexelia™ fournit à nos clients un service à guichet unique qui combine en une seule solution toute notre expérience en matière de gaz, d'équipement et de technologie.

La vaste expérience d'Air Liquide dans la conception de hottes inertes, en particulier en ce qui concerne le processus de fabrication mature et la chaîne de fournisseurs de composants clés, nous donne également un avantage sur nos concurrents.

Notre équipe ALTEC améliore continuellement nos solutions pour plus de 500 clients dans le monde. Les nouvelles technologies, telles que le développement de nos systèmes de refroidissement, continueront ce cycle et aideront les clients d'Air Liquide à rester compétitifs.

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Une expertise reconnue dans l'assemblage

L'assemblage est au cœur de l’offre Air Liquide. Nos solutions permettent d'obtenir une atmosphère contrôlée, afin de réduire les effets négatifs de l'oxydation pour le brasage à la vague et le brasage par refusion. Nos solutions Nexelia™ incluent :

  • Nexelia™ pour brasage à la vague : solution dédiée au brasage à la vague qui inclut des équipements brevetés conçus sur-mesure, la fourniture d’azote liquide et l'assistance de nos experts partout dans le monde
  • Nexelia™ pour fours de refusion : solution pour le brasage par refusion qui inclut des services d’inspection et de diagnostic approfondis visant à comprendre les procédés d'assemblage de nos clients et à proposer une solution d’amélioration sur mesure
  • ATMOSPHERE CONTROLLER-E : solution qui permet l’analyse et la régulation en continu de l'atmosphère de brasage par refusion pour une sécurité et une qualité maximales

Nos solutions de test et stockage

DRY-P CABINET est un équipement breveté qui permet de stocker – à court ou long terme – des composants sensibles et de les protéger de l'humidité, de l'oxygène et des polluants atmosphériques. Faciles à installer et dotées de compartiments totalement indépendants, nos armoires DRY-P CABINET permettent d’obtenir rapidement une atmosphère protectrice sans alimentation électrique.

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Électronique

Notre mission consiste à favoriser l’innovation des entreprises les plus avancées au monde dans l'industrie électronique. En concevant l’infiniment petit, nous permettons à nos clients de voir encore plus loin.

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