Composants
électroniques

Pourquoi utiliser une atmosphère inerte dans la soudure ?

Deux processus de soudure sont utilisés dans l'assemblage électronique. Le premier est la soudure à la vague et le second est la soudure par refusion. La soudure utilisée dans ces procédés est un alliage d'étain, et lorsque la soudure passe en phase liquide pour combler des trous ou des broches de composants humides, l'étain liquide devient alors très sensible à l'oxydation.

L'industrie a essayé différentes méthodes pour résoudre ces problèmes d'oxyde d'étain, mais seule l'utilisation d'une atmosphère inerte a été efficace. L'azote - le gaz inerte le moins cher - peut isoler l'étain liquide de l'oxygène et réduire la quantité d'étain nécessaire (ce qui peut parfois entraîner une réduction de 95 %).

L'atmosphère inerte peut également réduire les problèmes de brasage par refusion, augmenter considérablement la fiabilité du produit et réduire les défauts, en particulier lorsque les composants deviennent de plus en plus petits. L’azote est également une ressource verte qui n'a pas d'impact sur l'environnement.

Quels sont les avantages de l'utilisation de l'azote chaud dans la soudure à la vague ?

L'azote chaud, c’est à dire l'azote qui est chauffé à plus de 200°C avant d'être diffusé via un tuyau poreux spécial, offre cinq avantages principaux pour la soudure à la vague. Il peut considérablement augmenter la température de la carte du PCB, ce qui va réduire son choc thermique et augmenter sa fiabilité. Il peut également réduire la chute de température entre deux vagues. Parfois, il est même possible de conserver l'état liquide du joint de soudure, ce qui peut renforcer la robustesse de l'assemblage. En outre, le processus peut augmenter la température globale de la carte PCB, ce qui peut aider la capacité de remplissage des trous. L’azote chaud peut également éviter les problèmes de flux et réduire le besoin d'entretien préventif des tuyaux poreux. Enfin, le réchauffement de l’azote peut aussi aider à en réduire sa consommation.

Qu'est-ce qui rend les offres de soudage Air Liquide compétitives ?

Notre marque Nexelia™ fournit à nos clients un service à guichet unique qui combine en une seule solution toute notre expérience en matière de gaz, d'équipement et de technologie.

La vaste expérience d'Air Liquide dans la conception de hottes inertes, en particulier en ce qui concerne le processus de fabrication mature et la chaîne de fournisseurs de composants clés, nous donne également un avantage sur nos concurrents.

Notre équipe ALTEC améliore continuellement nos solutions pour plus de 500 clients dans le monde. Les nouvelles technologies, telles que le développement de nos systèmes de refroidissement, continueront ce cycle et aideront les clients d'Air Liquide à rester compétitifs.