HeatOx™ : améliorer l'efficacité de la combustion pour décarboner l’industrie
Publié le 25 septembre 2025
2 minutes
Les industries dont les procédés exigent de très hautes températures, comme la fabrication du verre, consomment d’importantes quantités d’énergie. Celle-ci est libérée par la combustion du gaz naturel qui émet des fumées contenant certains polluants. Pour réduire cet impact, l’oxycombustion offre une alternative performante. Avec sa technologie propriétaire HeatOx™ qui recycle la chaleur contenue dans les fumées, Air Liquide va encore plus loin. Découvrez ce procédé innovant en vidéo.
La production de certaines matières comme le verre nécessite de très hautes températures. Pour cela, on brûle du gaz naturel avec l’air, ce qui émet du dioxyde de carbone (CO₂) et du dioxyde d’azote (NOx).
Pour réduire ces émissions, depuis de nombreuses années, certains industriels ont recours à l’oxycombustion. En remplaçant l’air par de l’oxygène pur pour la combustion du gaz naturel, on réduit les émissions de NOx jusqu’à 90 % et les émissions de CO₂ jusqu’à 35 %.
Air Liquide innove avec HeatOx™, une technologie qui consiste à récupérer une partie perdue de la chaleur de la combustion pour préchauffer l’oxygène et le gaz naturel utilisés. Cela permet de diminuer davantage les émissions de CO₂, jusqu’à 45 % tout en consommant moins de gaz naturel.
Air Liquide accompagne ainsi Verallia, le leader européen et le troisième producteur mondial de l’emballage en verre pour les boissons et les produits alimentaires, pour l’expansion de son site de Campo Bom au Brésil. Grâce à la technologie HeatOx™, le nouveau four de Verallia émet 20 % de CO₂ en moins avec une meilleure efficacité énergétique. Un pas important pour atteindre les objectifs de réduction des émissions de CO₂ de l’entreprise.