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Connect

Le digital au cœur de nos usines

Faisant levier sur son expertise en pilotage d’usines et sur de multiples compétences acquises ces dernières années, Connect s’inscrit dans l'ambition du groupe Air Liquide d’imaginer l’usine du futur. Développé au sein d’Air Liquide France Industrie par des équipes pluridisciplinaires, ce projet s’appuie sur leurs compétences et les nombreuses possibilités offertes par le digital : lunettes connectées, tablette, modélisation 3D... Revue de ces innovations qui viennent changer la donne.

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nouvelles technologies testées

20 M€

d’investissement d’ici 2017

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start-up françaises impliquées

Penser et agir de manière agile

Avec Connect, Air Liquide tire parti de l’utilisation optimale des données massives (Big Data). Le Groupe déploie ses projets en réseau de manière agile : des tests dits de Preuve de Concept (POC) sont menés pour valider des pistes technologiques en collaboration avec des start-up, essentiellement françaises. Le passage de la phase de conceptualisation à la phase de test sur le terrain se fait plus rapidement.

Connect est développé par une équipe pluridisciplinaire appuyée par le i-Lab, l’innovation lab du Groupe qui fonde son approche sur les usages, la R&D et les systèmes informatiques.

Connect est développé par une équipe pluridisciplinaire appuyée par le i-Lab, la R&D et les systèmes informatiques
Un centre pour piloter la production et la consommation énergétique des usines Grande Industrie en France.

Un centre d'opérations unique dans l'industrie

Dans le cadre du projet, Air Liquide crée en France un centre d'opération et d'optimisation à distance unique dans l'industrie des gaz industriels capable de piloter et d’optimiser la production, l’efficacité énergétique et la fiabilité des sites Grande Industrie, ou encore de mener des analyses de maintenance prédictives. Une vingtaine de sites Grande Industrie en France, qui produisent et alimentent par canalisation les clients industriels en oxygène, azote, argon et hydrogène sur tout le territoire, seront connectés à ce centre national de pilotage. Destiné à être opérationnel en 2017, le centre situé en région lyonnaise pilotera la production et la consommation énergétique, tandis que les équipes sur site se concentreront sur la fiabilité, la sécurité, et la disponibilité des équipements.

Le projet Connect a reçu le label vitrine technologique de l’association française Alliance Industrie du Futur réunissant les organisations professionnelles de l’Industrie et du Numérique.

Témoignage

« Nous sommes fiers d’être labellisés par l’Alliance Industrie du Futur. Avec Connect, Air Liquide franchit une étape importante dans sa transformation numérique en amorçant le déploiement à grande échelle de l’usine du futur. »

Guy Salzgeber , Directeur de la Société, Europe Industrie et membre du Comité Exécutif du Groupe

Lunettes connectées : visualisation d’informations en réalité augmentée

Les lunettes connectées, intégrées à un casque de sécurité,  sont en test de faisabilité. Elles donnent des informations importantes tout en permettant d’avoir les mains libres. Un technicien visualise immédiatement la sécurité des lieux visités, les modes opératoires de maintenance et des informations en temps réel.

Ces lunettes disposent d’une caméra intégrée qui  facilite les expertises techniques à distance. Voir et entendre est souvent nécessaire pour analyser une situation. Ainsi équipé, un technicien peut transmettre le son et les images de l’environnement à ses collègues de l’équipe support à distance. Depuis son écran d’ordinateur, l’expert Air Liquide observe la situation et peut donner des indications visuelles en pointant une zone avec la souris. L’image apparaît instantanément dans les lunettes du technicien sur site.

Tablette : consultation et saisie de données partout sur site

A l’aide de sa tablette, le technicien saisit ou accède à des informations en temps réel. Finis les allers-retours entre son bureau et l’usine pour consulter ou enregistrer des données.

Paramètres process, tutoriels videos, documentations techniques, rondes d’inspection, logiciel de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) sont accessibles sur tablette. Un gain d’efficacité au quotidien. L’outil permet aussi de communiquer en temps réel et en vidéo avec un expert Air Liquide à distance si besoin.

L’outil permet de communiquer en temps réel et en vidéo avec un expert
A l’aide de sa tablette, le technicien saisit ou accède à des informations en temps réel.

Scan 3D : les plans en 3D en retro ingénierie

Grâce au scan 3D, des plans très précis des installations telles qu’elles sont construites sont établis rapidement en trois dimensions. Les zones extérieures et les installations sont scannées. Pendant les grands arrêts de maintenance, les techniciens ouvrent le « coeur du procédé » de production des gaz (les boîtes froides par exemple). C’est l’occasion de scanner l’intérieur de l’installation en 3D.

Une retranscription fidèle en 3D des plans de nos usines
Grâce au scan 3D, des plans très précis des installations sont établis rapidement en trois dimensions.

Tutoriels vidéos

Avec une vidéo, certains modes opératoires et procédures techniques deviennent plus compréhensibles et faciles à partager. C’est en partant de ce constat  et de l’analogie avec les tutoriels grand public qu’une nouvelle solution a été imaginée. Les techniciens  utilisent une caméra et un logiciel pour filmer et commenter une intervention d’un type bien précis. Le tutoriel vidéo est ensuite enregistré dans une base de données et accessible par tous, sur ordinateur ou tablette. Dépannage, repérage, formation, vérification deviennent alors plus simples en utilisant ces vidéos tournées en situation réelle.

Digital refresh : gestion documentaire digitale et intelligente

Pour l’ensemble des usines de France, près de 100 000 documents techniques sont nécessaires à l’exploitation et à la maintenance au quotidien.  Ils doivent être digitalisés, facilement accessibles, à jour et respecter un formalisme de validation interne lorsqu’ils sont modifiés. La gestion documentaire intelligente répond à un besoin des équipes techniques : établir des liens entre les fichiers, indexer les documents de manière semi-automatique selon leur contenu, enrichir les schémas de méta-données. Ces systèmes facilitent la recherche documentaire et améliorent la rapidité de mise à jour.

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